瀝青廢氣排放源很廣，產(chǎn)生來源如下：
(1) 煉焦、煉油等產(chǎn)生瀝青的工業(yè)熱加工過程;
(2) 加熱瀝青以制取瀝青產(chǎn)品的過程;
(3) 加熱瀝青用以鋪設(shè)道路、修補房屋或作防腐涂料的過程;
(4) 加熱或燃燒含有瀝青的瀝青制品、石油、煙煤、木材、油頁巖的過程。

(1) 瀝青廢氣的特點是易粘附，在一定溫度之上易燃爆。在瀝青廢氣的收集、輸送及消煙過程中，極易粘著管道及設(shè)備表面形成液態(tài)至固態(tài)瀝青。固結(jié)后的瀝青很難清除掉，往往造成管道堵塞、設(shè)備破壞，使系統(tǒng)無法正常運行。
(2) 瀝青廢氣組分極為復(fù)雜，隨瀝青來源不同而異。瀝青煙氣中既有瀝青揮發(fā)組分凝結(jié)成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態(tài)的有機物，部分有機物是高分子聚合物，會對環(huán)境造成嚴重污染。
(3) 廢氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用。
(4) 瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，且大多是致癌和強致癌物質(zhì)，粒徑多在0.1~1.0μm之間，最小的僅0.01μm，最大的約為10.0μm，其是以3/4-苯并芘為代表的多種致癌物質(zhì)。其危害人體健康的主要途徑是附著在8um以下的飄塵上，通過呼吸道被吸人體內(nèi)。

(1) 協(xié)助企業(yè)采用科學(xué)合理的收集方式，在達到收集效果的前提下，盡量減少氣量。
(2) 積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新設(shè)備，結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀和管理水平采用先進、可靠的污染治理工藝，力求運行穩(wěn)定、費用低、管理方便、維護容易，從而達到徹底消除廢氣污染、保護環(huán)境的目的。
(3) 妥善解決項目建設(shè)及運行過程中產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。
(4) 嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標(biāo)準。
(5) 選擇新型、高效、低噪設(shè)備、注意節(jié)能降耗。
(6) 總平面布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。
(7) 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準，重視消防、安全工作。(GB16297-1996)
(8) 依據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法律、法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項目的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

　　瀝青廢氣排放標(biāo)準執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》(GB16297-1996) 二級標(biāo)準：

廢氣處理工藝流程

　　瀝青廢氣處理需要考慮運營成本及安全性，方案工藝路線擬采用以“通風(fēng)系統(tǒng)(風(fēng)機、收集罩、管道)+ 除煙系統(tǒng)(低溫等離子凈化設(shè)備)+ 深度凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)”為核心工藝來處理瀝青廢氣。

流程簡介

(1) 經(jīng)管道收集后的廢氣由風(fēng)管引入噴淋塔，去除廢氣中黏性顆粒物、粉塵后再進入到下一道工序。
(2) 當(dāng)廢氣通過靜電除煙設(shè)備，靜電設(shè)備利用陰極在高壓電場中發(fā)射出來的電子，以及由電子碰撞空氣分子而產(chǎn)生的負離子來捕捉油煙、黑煙、油霧粒子，使粒子帶電，再利用電場的作用，使帶電粒子被陽極所吸附，以達到清除、凈化油煙的目的。
(3) 經(jīng)靜電除煙后的廢氣進入深度凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設(shè)備)，UV光解凈化設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧(即活性氧)，同時高能UV紫外線光束及臭氧對有機廢氣、臭氣進行協(xié)同光解氧化作用，使惡臭氣體物質(zhì)降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，達標(biāo)高空排放。